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análisis OF moldeo por inyección PROBLEMAS-EL motivo POR EL grietas en productos de moldes de inyección
Jan 22 , 2021

el agrietamiento incluye grietas de filamentos, microfisuras, blanqueamiento, agrietamiento y daños causados ​​por la adhesión de piezas y trayectorias de flujo en la superficie de las piezas.


Las razones principales son las siguientes:


1 Procesamiento:

1) Si la presión de procesamiento es demasiado alta, la velocidad es demasiado rápida, el llenado es demasiado, el tiempo de inyección y mantenimiento es demasiado, todos estos dará lugar a una tensión interna excesiva y fractura.

2) ajuste la velocidad y la presión de la apertura del molde para evitar las grietas que se desprenden del molde causadas por el estiramiento rápido de la pieza de trabajo.

3) aumentar adecuadamente el molde temperatura para facilitar el desmoldeo de las piezas y reducir adecuadamente la temperatura del material para evitar la descomposición.

4) previene el agrietamiento causado por la línea de soldadura, y la degradación del plástico reducirá la resistencia mecánica.

5) uso apropiado de agentes desmoldantes, atención debería se pagará para eliminar aerosoles y otras sustancias adheridas a la superficie del molde.

6) Al realizar un tratamiento térmico de recocido inmediatamente después del conformado, se pueden eliminar la tensión residual y la tensión interna de la pieza de trabajo, reduciendo así la aparición de grietas.


2 molde aspecto:

1) La eyección debería estar equilibrado Para ejemplo, el número y el área de la sección transversal de los pines expulsores debería ser suficiente, el ángulo de tiro debería ser suficiente, y la superficie de la cavidad del molde debería ser lo suficientemente lisos para evitar el agrietamiento debido a la concentración de esfuerzos residuales causados ​​por fuerzas externas.

2) La estructura de la pieza de trabajo debería no ser demasiado delgada, y la parte de transición debería utilizar la transición de arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.

3) minimizar el uso de inserciones metálicas para evitar tensiones internas aumentando debido a la diferencia de contracción entre insertos y piezas.

4) For componentes con fondos profundos, canales de entrada de extracción apropiados estar previstos para evitar la presión negativa de vacío.

5) El bebedero es lo suficientemente grande para desmoldar el material de la puerta cuando no está curado, por lo que es fácil de desmoldar.

6) Las juntas del casquillo del bebedero y de la boquilla deben evitar que el material refrigerante siendo arrastrado para que la pieza de trabajo se adhiera al molde fijo.


3 Material:

1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, la resistencia de la pieza es demasiado baja porque de esto.

2) demasiada humedad hace que algunos plásticos reaccionen con el vapor de agua, reduzcan la resistencia y provoquen agrietamiento

3) El material en sí mismo no es adecuado para el entorno de procesamiento o el entorno de mala calidad. Si está contaminado, causará ruptura.


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